智能数控车削装备的使用注意事项涵盖多个方面，以确保操作安全、提高加工精度和延长设备寿命。以下是一些关键的使用注意事项：

一、安全操作注意事项

个人防护：操作人员必须按规定穿戴好劳动保护用品，如防护服、安全鞋、防护眼镜、耳塞等，长发应戴防护帽并束好。

禁止戴手套操作机床，以免卷入旋转部件造成事故。

机床状态检查：开机前应对数控车床进行全面细致的检查，包括操作面板、导轨面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，确保各部件正常无损坏。

检查电气系统是否正常，如电源、电缆、控制面板等。

润滑与保养：按要求认真对数控机床进行润滑保养，确保设备运行正常。

长时间未使用的机床，应先采用手动方式向各部分供油润滑。

操作规范：机床开动期间严禁离开工作岗位做与操作无关的事情。

严禁在车间内嬉戏打闹，机床开动时严禁在机床间穿梭。

应在指定的机床和计算机上进行工作，未经允许不得乱动机床设备、工具或电器开关。

二、工作准备注意事项

程序输入与核对：程序输入后，应仔细核对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法是否正确。

输入工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对。

工件装夹与定位：工件应牢牢固定在工作台上，确保装夹牢固。

调整走台高度和伸出长度必须严格遵照说明书要求，避免生拉硬拽。

模拟运行：未装工件前，空运行一次程序，检查程序能否顺利进行，刀具和夹具安装是否合理，有无超程现象。

三、加工过程注意事项

刀具使用：刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度过多。

刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。

观察与监控：操作时应选择好观察位置，确保能够清晰观察加工过程。

自动运行加工时，操作者应集中思想，随时准备应对突发情况。

异常处理：操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须停车处理。

如遇紧急情况，应立即按下“急停”按钮，确保人身和设备的安全。

四、工作结束注意事项

清理与保养：加工结束后，应清理切屑、擦拭机床，保持机床与环境清洁。

检查刀具、夹具、工件是否完好，并存放在指定位置。

电源管理：机床长时间不用时，应按机床操作说明书规定的顺序关闭电源。

交接班记录：认真填写交接班记录，做好交接班工作，确保下一班操作人员了解机床运行状态和存在问题。

综上所述，智能数控车削装备的使用注意事项涉及安全操作、工作准备、加工过程和工作结束等多个方面。操作人员必须严格遵守这些注意事项，以确保操作安全、提高加工精度和延长设备寿命。